采用这种启动方式后,锅炉在启动过程所需的燃油强度大为降低,锅炉配件燃油过程大大缩短,从而使总体耗油量下降一个数量级以上。
目前,每次锅炉配件启动的点火用油仅为20t;同时还可以大大减少厂用电及燃煤量,显著降低整个启动过程所消耗的能源总量和启动总成本。另外,该技术不仅将锅炉由原来的冷态启动转为热态启动,并且使烟风系统的运行条件更优于热态启动,极大改善了锅炉的点火和稳燃条件,显著提高了锅炉的启动安全性。
关键技术,该技术的总体思路是采用蒸汽替代燃油和燃煤,对锅炉进行整体预加热,使锅炉在点火时已处于一个”热炉、热风”的热环境。
锅炉配件上水完成后,启动锅炉给水泵,开始小流量向锅炉提供给水(给水流量维持在500-600t/h左右),同时打开加热蒸汽管道的电动阀门,利用邻炉冷再热蒸汽加热高压加热器给水(蒸汽参数300℃,60bar),此时的给水可根据品质和清洗效果选择排入凝汽器或直接进入除氧器,小流量给水在锅炉内不断循环的过程中逐渐升温,直至达到给水加热极限,此时给水温度约为250℃,启动风烟系统,锅炉开始点火。